本報訊 全媒體首席記者 鄒鵬飛 報道 “晴天一身灰、雨天一腳泥”，這是過去水泥生產企業(yè)的真實寫照。如今在德安縣的大山深處，江西省建材集團所屬江西德安萬年青水泥有限公司(以下簡稱德安萬年青)的生產廠區(qū)，路面干凈如洗，生產車間里沒有揚塵，廠區(qū)內還建有噴泉景觀廣場，在藍天白云的映襯下，處處郁郁蔥蔥，如同一座森林公園。

　　綠色已經成為德安萬年青高質量發(fā)展的鮮明底色，這座國家級綠色工廠正以其獨特的“綠色密碼”書寫著節(jié)能降碳、高質量發(fā)展的新篇章。

　　水泥行業(yè)是重要基礎性產業(yè)，同時也是減污降碳的重點行業(yè)。德安萬年青深知，技術創(chuàng)新才是破局之道。近年來，該公司持續(xù)加大技術攻關力度，通過不斷探索與實踐，實現了水泥生產線全過程智能化綠色生產。

　　在公司的調度指揮中心綜合管控平臺，中控大屏實時顯示著礦石開采、生料制造、熟料煅燒、水泥制作等生產環(huán)節(jié)情況，粉塵含量、二氧化硫含量等環(huán)保數據在屏幕上實時跳動，企業(yè)工作人員可以實時掌握生產環(huán)節(jié)和能耗情況，一旦發(fā)現某個流程出現用電高或煤耗高，可以及時進行針對性優(yōu)化和調控。“通過使用窯尾高溫在線煙氣分析系統(tǒng)，公司實現了每噸熟料標煤降低0.77千克，年節(jié)約標煤1362.9噸，相當于減排二氧化碳3625.3噸，生產線運轉率提升至92%，高出行業(yè)平均水平7個百分點。”德安萬年青技術管理部副主任占曉峰說。

　　德安萬年青的生產廠區(qū)內水泥原材料石灰石在運送過程中產生的碎石、粉末不見了蹤影，它們?yōu)楹螘Р灰?？記者在生產廠區(qū)的觀景平臺上，看到了答案。一條鋼鐵巨龍凌空盤旋，在云霧繚繞的群峰間蜿蜒穿行，這條全封閉的綠色運輸廊道如同山脈的靜脈，將石灰石礦山與生產廠區(qū)緊密串聯(lián)，形成跨越天塹的工業(yè)紐帶。“你看石灰石就是通過這條廊道運送到廠區(qū)，既降低了運輸成本，又減少了空氣中的粉塵。”德安萬年青礦產資源部部長付程介紹，廊道全長3.15公里，投資約7000萬元，從卸料點到廠區(qū)存料點中間有245米的落差，利用先進的變頻裝置和智能發(fā)電技術，把重力勢能轉化為電能，每小時可發(fā)電700千瓦時，每年減少二氧化碳排放約2193噸。

　　此外，礦山還配備了10臺新能源采礦運輸車，每一輛礦車裝載量達60噸，通過利用下坡慣性充電，續(xù)航里程達150公里，實現運輸零尾氣排放，全年累計減少二氧化碳排放量達387噸。

　　“企業(yè)要長遠發(fā)展，就必須把生態(tài)優(yōu)先理念融入礦山建設中。”德安萬年青黨政負責人胡斯明說，他們堅持“邊開采、邊復綠”的原則，對采空區(qū)做到應綠盡綠的恢復治理，采礦活動形成的邊坡，通過掛網噴播復綠技術，在巖石邊坡上噴射10厘米厚的植被混凝土，里面混合了種子、養(yǎng)料、黏土、水泥等，讓植被可以安全地在巖石邊坡上生長。累計投入2600余萬元用于綠色礦山創(chuàng)建，累計生態(tài)修復面積達7.4萬平方米，在山嶺之中深刻踐行著“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念。

　　在“三廢”處理上，德安萬年青積極開展循環(huán)利用工作。全省首個飛灰水泥窯協(xié)同處置項目已投入使用，讓飛灰變廢為寶，成為水泥生產的替代燃料與原料。利用現有的一條6600噸/天水泥熟料生產線，每年可協(xié)同九江市處置有色金屬冶煉廢物、油漆渣、污泥等多種工業(yè)廢物2.45萬噸、城市垃圾等飛灰1.2萬噸。對生產工業(yè)廢水進行回收處理，日處理能力達2000噸，中水回用率100%。

　　德安萬年青通過節(jié)能減排和低碳轉型收獲了諸多榮譽：國家級綠色工廠、國家級兩化融合類應用示范企業(yè)和標桿企業(yè)、江西綠色制造典型案例、省先進級智能工廠、省智能制造標桿企業(yè)等。企業(yè)碳排放持續(xù)降低，還實現了經濟效益與生態(tài)效益的雙贏。2024年，實現銷售收入6.68億元，工業(yè)增加值1.62億元，利稅7496萬元。目前，德安萬年青正在積極建設5G智慧礦山。未來，無人駕駛的礦車將投入使用，屆時每天的開采量將提升到2萬噸，企業(yè)智能化、綠色化水平再提升5個百分點，達到95%。

　　萬年青辦公大樓旁的數株職工們親手栽種的李子樹上，紅彤彤的果子掛滿枝頭，散發(fā)著誘人的果香。這些掛滿枝頭的紅潤果實，口味甘甜，它們既是職工親手培育的生態(tài)成果，更是德安萬年青踐行綠色發(fā)展的生動實踐。當綠色發(fā)展理念深植企業(yè)基因，必將在生態(tài)文明建設的沃土上收獲更多經濟與生態(tài)雙贏的甜美成果。